Участок по ремонту и ревизии трубопроводной арматуры

Технические возможности участка по ремонту и ревизии трубопроводной арматуры

Обработка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры различного назначения (проточка, притирка, шлифовка, восстановление, уплотнений задвижек, клиньев задвижек, сёдел вентилей, клапанов, изготовление запасных частей):
— минимальный диаметр обрабатываемой поверхности: 6 мм
— максимальный диаметр обрабатываемой поверхности: 1000 мм

Для проведения работ по ремонту и ревизии трубопроводной арматуры используется новейшее оборудование производства Германии.

Оборудование для проведения испытаний:

1. Универсальный стенд производства Германии для проведения испытаний задвижек, вентилей, клапанов, регулирующей арматуры, заслонок, шаровых кранов, предохранительных клапанов, полых тел.
Виды испытаний:
— проверка прочности и герметичности корпуса арматуры;
— проверка герметичности уплотняющих поверхностей арматуры;
— проверка и регулировка срабатывания предохранительных клапанов.
Исполнение концов испытываемых изделий:
— с фланцем;
— с резьбой;
— под сварку.
Зажимное усилие: 18т.
Рабочий диапазон: Ду 15 – 250мм.

2. Универсальный стенд производства Германии для проведения испытаний задвижек, вентилей, клапанов, регулирующей арматуры, заслонок, шаровых кранов, предохранительных клапанов, полых тел.
Виды испытаний:
— проверка прочности и герметичности корпуса арматуры;
— проверка герметичности уплотняющих поверхностей арматуры;
— проверка и регулировка срабатывания предохранительных клапанов.
Исполнение концов испытываемых изделий:
— с фланцем;
— с резьбой;
— под сварку.
Зажимное усилие: 150т.
Рабочий диапазон: Ду 50 – 800мм.

3. Система компьютерной регистрации результатов испытаний, программное и аппаратное обеспечение. Особенность данной системы – это изображение изменения давления в виде графика. На нем наглядно отображается и документируется возможный спад давления и характеристика его протекания при испытании запорной/регулирующей арматуры или срабатывание предохранительного клапана. Для каждого проведенного испытания системой составляется протокол, который автоматически сохраняется, и может быть распечатан в любое время.